眾所周知，導(dǎo)熱填料和材料生產(chǎn)時的加工工藝，均會影響復(fù)合材料熱導(dǎo)率。因此，材料生產(chǎn)時的加工工藝也是我們需要重點關(guān)注的對象。如填料粒子與基體的混合方式，硅橡膠在加工硫化過程中所使用的溫度、壓力均可能影響復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

   由于硅橡膠基體的黏度會隨著導(dǎo)熱填料的加入而增大，進一步室溫硫化硅橡膠的流動性降低，這也就使得硅橡膠基體中，導(dǎo)熱填料的添加量受到不同程度限制。然而，由于生產(chǎn)工藝的不同（高溫硫化硅橡膠填料的添加，是由機器化的生產(chǎn)工藝完成，所加入的填料往往較室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠多），而導(dǎo)致高溫硫化硅橡膠的導(dǎo)熱率較一般室溫硫化導(dǎo)熱硅橡膠偏高。研究指出，使填料粒子彼此之間形成大程度的接觸或堆砌，有助于提高基體材料的導(dǎo)熱性。在實際的生產(chǎn)實踐中，人們常常將種類和粒徑不同的粒子混合填充，以實現(xiàn)填料粒子彼此之間形成大程度的接觸或堆砌。